目前，國內(nèi)絕大多數(shù)鋁帶生產(chǎn)工廠都采用批式退火工藝（罩式退火爐、箱式退火爐、臺車式退火爐等），只有極少數(shù)生產(chǎn)線采用連續(xù)退火工藝。現(xiàn)有的連續(xù)退火都是使用連續(xù)退火機組，采用燃氣加熱或者電阻加熱將爐內(nèi)溫度提升到工藝溫度。相比批式退火工藝，采用連續(xù)退火的產(chǎn)品品質(zhì)一致性好，速度也大大提高。因此，更適合用于大規(guī)模的連續(xù)生產(chǎn)。但現(xiàn)有連退線的技術(shù)都被國外少數(shù)企業(yè)壟斷，且價格很高，僅一臺退火爐的造價就過億，一般的企業(yè)都只能望洋興嘆。
除了價格之外，國內(nèi)的連退線仍然在加熱方式上有很大的提升空間。無論是燃氣加熱還是電阻加熱，都是將爐內(nèi)空氣加熱，再由空氣將熱量通過輻射與對流的方式傳遞到鋁帶，因此，熱利用效率低，而且鋁帶上溫度均勻性也欠佳，進而影響產(chǎn)品的一致性。
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